超低溫設(shè)備廠家冷庫制冷壓縮機組的安裝

1.安裝前的開箱檢查

1）制冷設(shè)備的安裝前，應(yīng)對其包裝箱進行檢查，看包裝是否完好，運輸過程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱體外形有無損傷，核實箱號、箱數(shù)、機組型號、附件及收發(fā)單位是否無誤等。

2）拆啟包裝箱時一定要從箱體上方開始，打開包裝箱后，應(yīng)先找到隨機附的裝箱單，逐一核對箱內(nèi)附件與裝箱單是否相符。

3） 檢查機組型號是否與合同相符，隨機文件是否齊全。

4）觀察機組外觀有無損傷，管路有無變形，儀表盤上儀表有無損壞，壓力表是否顯示壓力，各閥門、附件外觀有無損壞、銹蝕等。

2.制冷機組安裝

1）準備工作：在機組安裝前，應(yīng)準備好安裝時需要的工具和設(shè)備，如真空泵、氮氣瓶、制冷劑鋼瓶、U形水銀壓力計、檢漏儀等。

2）檢查機組的安裝基礎(chǔ)：機組安裝基礎(chǔ)由土建施工方按機組供貨商提供的設(shè)備圖樣進行施工，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對基礎(chǔ)進行檢查，主要檢查內(nèi)容包括：外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標髙和中心距離；混凝土內(nèi)的附件是否符合設(shè)計要求及地腳螺栓的尺寸偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。要求基礎(chǔ)的外觀不能有裂縫、蜂窩、空洞等。

3） 在檢查合格后，按圖樣要求在基礎(chǔ)上畫出設(shè)備安裝的橫縱基準線。

4）用吊裝設(shè)備將機組吊裝到基礎(chǔ)上。吊裝的鋼絲繩應(yīng)設(shè)在冷凝器或蒸發(fā)器的筒體支座外側(cè)，并注意不要讓鋼絲繩碰到儀表盤等易損部件，并在鋼絲繩與機組接觸點上墊上木板。

5）機組找正：在用吊裝設(shè)備將機組就位后，要檢查機組的橫縱中心線與基礎(chǔ)上的中心線是否對正，若不正則可用撬杠等設(shè)備予以修正。

6）校平：設(shè)備就位后，用水平儀放在機組壓縮機的進、排氣口法蘭端面上，對機組進行校平，要求機組的橫縱向水平度小于1/1000，不平處可用平墊鐵進行墊平。

7）機組水系統(tǒng)的安裝：機組冷卻水的進出口應(yīng)安裝軟接頭，各進出水管應(yīng)加設(shè)調(diào)節(jié)閥、溫度計、壓力表；在機組冷媒水和冷卻水管路上要安裝過濾器；水管系統(tǒng)的最高處要設(shè)放空氣管。

8） 對機組電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)注意，安裝前對單體設(shè)備進行調(diào)試，使其達到調(diào)節(jié)要求。

9） 儀表與電氣設(shè)備的連接導線應(yīng)注明線號，并與接線端子牢固連接，整齊排列。

3.制冷系統(tǒng)連接

1）管道連接前要將機組內(nèi)的氮氣排泄干凈。

2）使用制冷系統(tǒng)專用、經(jīng)過處理的干凈銅管。

3）要求系統(tǒng)中水平管道應(yīng)順制冷劑液體流動方向向下傾斜（0.01?0. 025)。

4）冷藏庫蒸發(fā)器安裝位置高于壓縮機時，高度差在5m以內(nèi)，并在蒸發(fā)器回氣口出口設(shè)置U形回油彎，回油彎的半徑應(yīng)盡量小，回氣管應(yīng)高于蒸發(fā)器上平面再與吸氣立管連接。

5）冷藏庫蒸發(fā)器安裝位置低于壓縮機時，應(yīng)在回氣立管底部設(shè)置回油彎，如果高度差大于5m時，應(yīng)每隔5m設(shè)置一個回油彎，且總高度差部大于20m。

6） 冷藏庫制冷管道支撐固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成潤滑油陷阱。

7）制冷的回氣管道應(yīng)采取隔熱措施，以減少冷量損失，避免過大的有害過熱現(xiàn)象。

8）在完成機組與管道的連接后，應(yīng)用壓力檢漏方法，對包括制冷機組、冷凝器、蒸發(fā)器、各種閥件和管道在內(nèi)的整個系統(tǒng)進行檢漏和保壓試漏，以確認整個制冷系統(tǒng)無泄減。

4.機組檢漏操作要求

小型冷藏庫制冷系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行壓力試驗和真空試驗。制冷系統(tǒng)的壓力試驗分高、低壓兩步進行。其步驟如下：

1）在高、低壓部分接壓力表，拆去原系統(tǒng)中不宜承受過高壓力的部件和閥件（如蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、壓力控制器、熱力膨脹閥等），并用其他閥門或管道代替，開啟管路上的其他所有閥門。

2）自高壓系統(tǒng)任何一處向全系統(tǒng)充注氮氣，并使壓力達到低壓試驗表壓力（R12約為l.OMPa, R22約為1.4MPa)即停止充注氮氣。

3）觀察系統(tǒng)壓力下降情況。若壓降明顯，則應(yīng)用肥皂液進行找漏。

4）低壓試驗完畢，即進行高壓系統(tǒng)的壓力試驗。此時，關(guān)閉壓縮機排出閥和膨脹閥前供液截止閥，繼續(xù)向高壓系統(tǒng)充氮氣，使壓力提高到高壓試驗表壓力（R12約力1.6 MPa，R22約為2.0MPa)后停止充注氮氣，觀察高壓系統(tǒng)壓力下降情況并再次找漏。

5）制冷系統(tǒng)保壓24?48h。前4h壓降表壓力不超過0.03MPa，而后持續(xù)穩(wěn)定（試驗過程中，因氣溫改變壓力升降一般不超過表壓力0.01?0.03MPa)，即試驗合格。

6）制冷系統(tǒng)的真空試驗，必須使用真空泵。用真空泵抽真空，首先開啟系統(tǒng)上所有連接的閥門，關(guān)閉與大氣相通的閥門，然后用耐壓橡膠管將真空泵的吸入口與制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥相連，起動真空泵，系統(tǒng)內(nèi)空氣由真空泵排氣口排出，當真空度超過 0.093 MPa時，關(guān)閉制冷劑充注閥，停泵，檢查系統(tǒng)是否泄漏。

7）制冷系統(tǒng)的充注制冷劑試漏。制冷系統(tǒng)經(jīng)過吹污、壓力試驗和真空試驗全部達到要求后，可利用系統(tǒng)真空度直接向系統(tǒng)充注制冷劑，方法是：將加氟管的一端與氟利昂鋼瓶的瓶閥接好，另一端與制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥虛接，開啟氟利昂鋼瓶瓶閥，看到制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥口冒出白色煙霧狀的制冷劑氣霧時，迅速擰緊接口，向制冷系統(tǒng)內(nèi)注入氣態(tài)制冷劑。當系統(tǒng)內(nèi)壓力升至0.3MPa時，關(guān)閉瓶閥，停止向系統(tǒng)充制冷劑蒸氣，然后用酚酞化學試紙或鹵素檢漏燈進行檢漏。

在檢漏過程中如發(fā)現(xiàn)壓力有下降，但在系統(tǒng)中又一時無法找到滲漏處，這時應(yīng)注意以下幾種可能性：

1）冷凝器中制冷劑一側(cè)向水一側(cè)有泄漏，應(yīng)打開水一側(cè)兩端封蓋進行檢查。

2）如果是對使用多年的系統(tǒng)進行檢修，則應(yīng)注意低壓管路包在絕熱材料里面的連接處有否泄漏。

3） 各種自動調(diào)節(jié)設(shè)備和元件上也有可能產(chǎn)生泄漏，如壓力控制器的波紋管等。

5.機組抽真空操作要求

1）對于新安裝的機組，必須使用真空泵對整個制冷系統(tǒng)進行抽真空。不準使用本機組的壓縮機對系統(tǒng)抽真空，否則可能造成對壓縮機不可修復的損壞。

2）抽真空時應(yīng)將整個制冷系統(tǒng)的所有閥門開啟，從制冷系統(tǒng)高低壓兩側(cè)同時進行抽真空，在技術(shù)條件允許的情況下，可以使用真空壓力表來檢測抽真空的程度。要求真空度指標準應(yīng)達到30Pa以下。

6.機組加注制冷劑操作要求

1）向機組制冷系統(tǒng)加注制冷劑的工作程序，應(yīng)在制冷系統(tǒng)抽真空結(jié)束后立即進行制冷劑加注操作，以防止因系統(tǒng)內(nèi)部真空，而造成空氣的滲入。

2）在向機組制冷系統(tǒng)加注制冷劑之前，應(yīng)接通系統(tǒng)中電磁閥的電路，使其處于開啟狀態(tài)。首次加注制冷劑應(yīng)從機組高壓閥段的加液口，加注液態(tài)制冷劑。在機組與氟利昂鋼瓶之間的加液管上應(yīng)安裝一只干燥過濾器，以防止制冷劑中裹挾的水分和雜質(zhì)進入系統(tǒng)。

3） 制冷劑首次加注量可按制冷系統(tǒng)需求額定值的80%進行加注，首次加注量不宜過多。

4）加注完畢后，靜止30min左右，待機組制冷系統(tǒng)內(nèi)部壓力穩(wěn)定后，可起動壓縮機運行，（對于水冷式機組，應(yīng)先開啟冷卻水系統(tǒng)）觀察制冷劑的運行狀態(tài)，一般可從系統(tǒng)視液鏡中觀察制冷劑的流動狀態(tài)來判斷制冷劑加注量是否合適，若制冷劑不足，可從低壓檢測口適量加注氣態(tài)制冷劑，直到視液鏡中氣泡消失，蒸發(fā)器結(jié)滿均勻的霜，壓縮機回氣管掛滿露水，即可判定制冷系統(tǒng)加注制冷劑合適。